Українські дрони з поліуретану: Компанія POLIFLY створила легший та дешевший аналог "шахеда" для масового виробництва

Українські дрони з поліуретану: Компанія POLIFLY створила легший та дешевший аналог "шахеда" для масового виробництва

Українська фірма POLIFLY створила інноваційну технологію виробництва дронів на основі високоякісного поліуретану.

Цю інформацію Мілітарний отримав від компанії POLIFLY під час виставки Brave1 Components.

Експерти підкреслюють, що сучасні умови війни визначають три основні вимоги до будь-якого дрона: доступну ціну, високу ефективність та можливість нарощування виробництва.

Зазначається, що саме технологія на основі поліуретану здатна поєднати всі ці переваги.

Цей матеріал виявився не тільки дешевшим за трикомпонентні композити, але й легшим на 19%, при цьому не втрачаючи міцності.

За ключовими характеристиками — зручністю, продуктивністю та надійністю — поліуретанові корпуси значно переважають традиційні композитні аналоги.

Головним досягненням компанії POLIFLY став ударний дрон Cooper, розроблений за аеродинамічною схемою, подібною до дрона “шахед”.

Цей апарат оснащений заднім штовхаючим двигуном, має розмах крил 1,2 метра, а його корпус повністю виготовлений з армованого поліуретану.

Дрон здатен нести бойове навантаження вагою до 5,5 кг і вражати цілі на відстані понад 90 кілометрів.

Система запуску реалізується за допомогою катапульти, а навігація базується на автопілоті та GPS, що забезпечує автономність і зручність у використанні.

Дрон Cooper сумісний із готовою наземною станцією управління, яка функціонує на відстані до 35 км без використання зовнішніх каналів зв’язку. Система легко інтегрується в існуючу військову інфраструктуру.

Cooper може бути оснащений різними типами бойових частин — термобаричними, осколково-фугасними або кумулятивними, що робить його універсальним засобом для ураження різноманітних цілей.

Поліуретанові корпуси

Однією з головних переваг нової технології є можливість швидко розгорнути масштабне виробництво.

“Лише з трьох наборів матриць можна виготовляти до 700 корпусів на місяць — у чотири з половиною рази більше, ніж за традиційної композитної технології”, – пояснюють у компанії.

До того ж, поліуретан дозволяє формувати в корпусі технологічні отвори для камери, бойової частини чи батареї безпосередньо під час виробництва, що значно скорочує час на ручні роботи та прискорює складання дрона.

Розробники наголошують, що собівартість поліуретанового корпусу в рази нижча, а його ремонтопридатність — набагато вища.

“Наявні виробничі потужності вже зараз дозволяють виготовляти до 200 корпусів на місяць”, – повідомляють у компанії.

Завдяки поєднанню легкості, низької вартості та міцності поліуретанова технологія виробництва БПЛА може стати одним із ключових рішень для забезпечення фронту ударними дронами у необхідних обсягах.