Украинские дроны из полиуретана: Компания POLIFLY создала более легкий и дешевый аналог "Шахеда" для массового производства

Украинские дроны из полиуретана: Компания POLIFLY создала более легкий и дешевый аналог "Шахеда" для массового производства

Украинская фирма POLIFLY создала инновационную технологию производства дронов на основе высококачественного полиуретана.

Эту информацию Милитарный получил от компании POLIFLY во время выставки Brave1 Components.

Эксперты подчеркивают, что современные условия войны определяют три основных требования к любому дрону: доступную цену, высокую эффективность и возможность наращивания производства.

Отмечается, что именно технология на основе полиуретана способна объединить все эти преимущества.

Этот материал оказался не только дешевле трехкомпонентных композитов, но и легче на 19%, при этом не теряя прочности.

По ключевым характеристикам — удобству, производительности и надежности — полиуретановые корпуса значительно превосходят традиционные композитные аналоги.

Главным достижением компании POLIFLY стал ударный дрон Cooper, разработанный по аэродинамической схеме, схожей с дроном “Шахед”.

Этот аппарат оснащен задним толкающим двигателем, имеет размах крыльев 1,2 метра, а его корпус полностью изготовлен из армированного полиуретана.

Дрон способен нести боевую нагрузку весом до 5,5 кг и поражать цели на расстоянии более 90 километров.

Система запуска реализуется с помощью катапульты, а навигация основана на автопилоте и GPS, что обеспечивает автономность и удобство в использовании.

Дрон Cooper совместим с готовой наземной станцией управления, которая функционирует на расстоянии до 35 км без использования внешних каналов связи. Система легко интегрируется в существующую военную инфраструктуру.

Cooper может быть оснащен различными типами боевых частей — термобарическими, осколочно-фугасными или кумулятивными, что делает его универсальным средством для поражения разнообразных целей.

Полиуретановые корпуса

Одним из главных преимуществ новой технологии является возможность быстро развернуть масштабное производство.

“Всего из трех наборов матриц можно изготавливать до 700 корпусов в месяц — в четыре с половиной раза больше, чем по традиционной композитной технологии”, – объясняют в компании.

Кроме того, полиуретан позволяет формировать в корпусе технологические отверстия для камеры, боевой части или батареи непосредственно во время производства, что значительно сокращает время на ручные работы и ускоряет сборку дрона.

Разработчики подчеркивают, что себестоимость полиуретанового корпуса в разы ниже, а его ремонтопригодность — намного выше.

“Имеющиеся производственные мощности уже сейчас позволяют изготавливать до 200 корпусов в месяц”, – сообщают в компании.

Благодаря сочетанию легкости, низкой стоимости и прочности полиуретановая технология производства БПЛА может стать одним из ключевых решений для обеспечения фронта ударными дронами в необходимых объемах.